筒仓清洁是工业设施中最危险的日常维护活动之一。工人进入通风有限、材料不稳定、可能塌陷以及可能有毒或缺氧的密闭空间。设备在狭小的空间内运行，其移动部件可能会夹住衣服或四肢。而且由于生产正在等待，这项工作常常在时间压力下进行。
尽管存在这些危险，许多工厂仍将筒仓清洁视为常规工作并采取标准预防措施。这种方法是不够的。每个筒仓、每种材料和每种清洁方法都存在独特的危险组合，必须在工作开始之前识别和控制这些危险。
本文提供了筒仓清洁安全的实用指南。它描述了主要危险类别，解释了如何评估特定情况的风险，并提供了可以低成本实施的控制措施。重点是工厂工程师和维护主管可以采取的降低风险的实际行动。
大气危害
筒仓内的气氛很少与外部空气相同。金属生锈、有机材料中的生物活性或其他气体的置换可能会耗尽氧气水平。材料放气、分解或化学反应可能会产生有毒气体。易燃气体或粉尘可能会造成爆炸危险。
缺氧是筒仓中最常见的大气危害。正常空气中大约含有百分之二十一的氧气。低于百分之十九半，工人的判断力和协调能力开始受损。低于百分之十六时，身体机能会显着下降。低于百分之十二时，意识就会丧失。死亡发生在百分之十以下的几分钟内。
缺氧的原因各不相同。生锈的钢铁会消耗氧气。谷物或木制品等有机材料通过微生物活动消耗氧气。用于灭火或材料保存的惰性气体取代氧气。即使是材料本身，如果储存时间较长，也可能通过化学反应消耗氧气。
有毒气体也很常见。某些材料中可能存在硫化氢、一氧化碳和二氧化硫。甲烷和其他易燃气体可能会积聚。具体危险取决于材料和储存条件。
大气危害的控制措施是检测和通风。在任何人进入筒仓之前，必须使用校准的气体监测仪对大气进行测试。测试必须包括适合材料的氧气含量、可燃气体浓度和有毒气体水平。由于气体会分层，因此必须在多个级别进行测试。较重的气体沉降在底部附近。较轻的气体上升到顶部。
入境期间需要持续监控。当材料受到干扰或通风条件改变时，大气可能会发生变化。每个参赛者佩戴的监视器会立即发出变化警告。
进入前和进入过程中需要强制通风。通风必须足以维持安全的氧气水平并去除有毒或易燃气体。通风空气应来自清洁的来源，而不是来自存在废气或其他污染物的区域。
物理危害 – 吞没和困住
吞没是筒仓清洁中最致命的危险。看似稳定的材料可能会突然崩塌，将工人埋在成吨的散装固体下面。在大多数情况下，材料的重量使得救援几乎不可能。
当材料受到干扰并失去其内部强度时，就会发生吞噬。干扰可能来自清洁工作本身、振动或工人在材料表面上的重量。倒塌可能会在没有任何警告的情况下发生，并可能在几秒钟内埋葬工人。
吞没的控制措施是隔离和安全工作程序。工人不得进入其上方有材料的筒仓，除非材料已稳定或移除。这意味着从上到下进行清洁，以受控的增量去除材料，而不是从底部开始工作。
当需要进入进行清洁时，必须清除或固定工作区域上方的材料。这可以通过在进入之前使用远程设备从顶部清洁筒仓来完成，或者通过在保护工人免受上方材料伤害的平台上工作来完成。
上锁挂牌程序必须适用于连接到筒仓的所有物料搬运设备。给料机、输送机和卸料设备必须锁定，以防止意外的物料移动。锁定必须经过验证，而不仅仅是假设。
身体危险 – 从高处坠落
筒仓清洁通常需要高空作业。工人可以通过顶部开口进入筒仓，需要攀爬或使用电梯。可能需要内部脚手架才能在墙壁上堆积。从这些高度跌落可能会导致严重伤害或死亡。
坠落控制措施包括护栏、个人防坠落系统和脚手架。所有开放式筒仓顶部周围均应安装护栏。任何有跌倒风险的人都应佩戴防坠落系统，包括全身安全带和挂绳。防坠落系统必须固定在能够支撑所需负载的结构上。
筒仓内的脚手架必须由合格人员搭建并在使用前进行检查。脚手架的设计必须考虑其承载的负载，包括可能掉落到其上的工人、设备和材料。
通道梯子和楼梯必须状况良好。损坏的梯级、光滑的表面和缺失的扶手是常见的危险，可以以低成本纠正。
物理危害 - 设备相关
清洁设备本身也会产生危险。如果防护措施不当，气动破碎机、电动工具和液压设备可能会导致割伤、挤压和截肢。高压水射流设备可能会导致严重割伤、眼睛受伤以及水渗入皮肤的注射伤。
设备危险的控制措施包括防护、上锁和个人防护装备。移动部件必须受到保护以防止接触。每次使用前必须检查工具，以确保其状况良好。有缺陷的工具必须停止使用。
高压水喷射设备必须由经过培训的人员操作。喷射机不得直接对准人。喷嘴应配备紧急开关，如果操作员释放扳机，该开关会停止喷射。
筒仓中使用的所有设备必须正确接地，以防止静电放电。当使用易燃材料或在潜在爆炸性环境中工作时，这一点尤其重要。
物理危害 - 噪音和振动
筒仓清洁是一项嘈杂的工作。气动破碎机、振动器和物料搬运设备可能产生远高于安全限值的噪音水平。随着时间的推移，暴露在高噪音水平下会导致永久性听力损失。
噪声的控制措施是听力保护。当噪音水平超过允许的暴露限值时，工人必须佩戴听力保护器，无论是耳塞还是耳罩。在整个暴露过程中必须正确安装和佩戴防护装置。
设备的振动会导致手臂振动综合症，这种情况会损害手部的神经和血管。控制措施包括限制暴露时间、使用防振手套以及维护设备以尽量减少振动。
化学危害
筒仓清洁中使用的化学品可能是危险的。溶剂、清洁剂和其他清洁剂可能会导致皮肤刺激、呼吸系统问题或更严重的健康影响。即使是水，当与某些材料混合时，也会产生危险的情况。
化学危害的控制措施是替代、隔离和个人防护装备。应尽可能使用更安全的清洁剂。应通过使用手套、护目镜和防护服来保护工人免受接触。
当用水进行清洁时，径流中可能含有有害物质。必须妥善控制和处置径流。应保护排水沟，防止污染环境。
在进行任何清洁操作之前，应审查材料安全数据表。数据表确定了被清洁材料和所使用清洁剂的危险。他们还提供有关保护措施的指导。
危险能源控制
在筒仓清洁过程中，必须控制来自电力、机械、气动和液压源的危险能量。意外通电可能会导致严重伤害或死亡。
控制措施是上锁挂牌。所有连接到筒仓的能源都必须被识别、隔离和锁定。这包括电机的电力、阀门的气动供应以及设备的液压供应。
锁定装置的使用方式必须能够防止意外通电。每个工人必须使用自己的锁和钥匙。必须使用标签来表明工作正在进行中并且不应操作设备。
验证至关重要。使用锁和标签后，必须对设备进行测试以确认其已断电。该测试必须由将面临危险的人员进行。
医疗监视和适岗健康
并非每个工人都适合进行筒仓清洁。工作的体力要求加上环境的危害，要求工人身体健康。
医疗监测计划应包括就业前体检、定期检查和事故后评估。应评估工人的心血管健康、呼吸功能和身体能力。
患有心脏病、哮喘或肌肉骨骼问题的工人在筒仓清洁过程中面临的风险可能会增加。分配工作时必须考虑他们的局限性。
适合职责还包括适合工作。如果工人疲劳、生病或因药物或其他物质而受损，则不应分配他们进行筒仓清洁。工作时间表的设计应防止过度疲劳。
应急预案与救援
尽管采取了所有预防措施，紧急情况还是发生了。制定紧急情况计划可以减少紧急情况发生时的后果。
应急计划必须包括筒仓救援的规定。从密闭空间中进行救援既困难又耗时。该计划必须确定谁将执行救援、将使用哪些设备以及如何协调救援。
救援设备必须可用并得到维护。这包括三脚架、绞车、安全带和密闭空间救援所需的其他设备。工人必须接受设备使用培训。
工作人员和救援队之间必须建立沟通。通信系统必须可靠，并且必须在工作开始前进行测试。
在筒仓清洁开始之前，必须与所有工人一起审查应急计划。工人应该知道在发生火灾、材料倒塌或医疗紧急情况时该怎么做。
监督和工作控制
有效的监督对于筒仓的安全清洁至关重要。主管必须了解工作的危险性，并且必须在场执行安全程序。
主管必须接受有限空间进入程序和筒仓清洁的具体危险方面的培训。当条件不安全时，他们必须有权停止工作。
所有筒仓清洁都必须获得工作许可证。许可证应明确工人、要执行的工作、危险和控制措施。许可证应根据需要进行审查和更新。
工人必须有资格胜任他们所执行的任务。资格包括培训、经验和表现出的能力。不应将工人分配到他们不具备资格的任务中。
个人防护装备
个人防护装备是最后一道防线。当其他控制措施不够时，它可以保护工人。
筒仓清洁的最低防护装备包括安全帽、安全眼镜或护目镜、手套、防护鞋和听力保护装置。根据危险程度，可能需要额外的设备。
筒仓清洁通常需要呼吸防护。呼吸防护的类型取决于危险。空气净化呼吸器可去除空气中的污染物。供气式呼吸器从单独的来源提供清洁空气。
防护服可保护工人免受化学和物理危害。根据情况，可能需要工作服、防化服和热防护服。
所有个人防护设备必须正确安装和维护。工人应接受设备使用方面的培训。
培训和能力
培训是筒仓安全清洁的基础。了解危害和控制措施的工人更有可能安全工作。
初始培训应涵盖筒仓清洁的危险、应遵循的程序以及安全设备的使用。培训必须记录在案，并且必须包括实际演示。
需要定期进行复习培训。新的危险出现，旧的程序发生变化。没有焕然一新的工人可能会变得自满。
应对工人进行能力测试。测试应包括书面和实践部分。未通过测试的工人应接受额外培训。
主管人员应接受监督、应急响应和危险识别方面的额外培训。接受过安全培训的主管可以更有效地预防事故。
安全文化和持续改进
如果没有重视它们的安全文化，即使是最好的程序和设备也是无效的。安全文化是对什么是重要的以及如何做事情的共同理解。
积极的安全文化鼓励报告危险和未遂事件。当工人发现危险时，他们会报告。当发生险情时，就会进行调查。该信息用于改进程序。
积极的安全文化认识到安全在决策中的重要性。生产压力不能凌驾于安全之上。不要求工人采取有损安全的捷径。
积极的安全文化是持续的。工作完成后它不会停止。它通过规划、培训和审查继续进行。
结论
筒仓清洁是一项危险的工作。这些危险包括大气危险、吞没、坠落、设备相关危险、化学危险和危险能量。控制这些危害需要采用系统方法，包括识别、评估和控制。
本文介绍的控制措施切实可行，实施成本较低。测试和通风控制大气危害。隔离和安全工作程序控制吞没。护栏和防坠落系统控制坠落。防护和上锁控制设备危险。替代品和防护设备控制化学危害。
有效的监督、培训和应急计划至关重要。工人必须具备工作资格和装备。主管必须执行安全程序，并在情况不安全时停止工作。
安全不仅仅是保护工人。它还涉及保护设施及其运营。筒仓清洁过程中发生的事故可能会导致生产损失、设备损坏和监管处罚。安全投资不是成本。这是对可靠运营的投资。
对于认真对待筒仓清洁安全的工厂来说，其回报不仅仅是减少事故。它还包括准备更充分的工人、更可靠的清洁操作以及对设施管理风险能力的更大信心。
