如果询问大多数工厂何时润滑筒仓清洁设备，您会听到以下三个答案之一：每周、每月或开始发出噪音时。只有第三个答案是诚实的。但它也是最昂贵的。
润滑通常被视为一项复选框活动 - 完成某事，因为手册是这么说的。但有效的润滑取决于间隔时间，而不是习惯。正确的间隔取决于通用时间表忽略的三个特定因素。
第一个因素是工作频率。每天使用的清洁系统与每月使用的清洁系统的磨损非常不同。日常-使用的执行器需要更短的间隔-润滑，但每次涂抹量要轻一些。每月-使用的系统需要更重、更持久的-润滑剂，以防止闲置期间出现干燥和腐蚀。对两者使用相同的时间表会导致每日系统润滑过度或每月系统润滑不足。
第二个因素是物质环境。水泥粉尘、食品-级粉末和化学细粉的行为完全不同。水泥具有磨蚀性和碱性-，它会迅速降解标准油脂，有时在接触后几天内就会降解。食品-级材料需要经过 NSF- 认证的润滑剂，即使密封失效也不会污染产品。化学细粉可能会与石油-基润滑剂发生反应，产生腐蚀性副产品。始终将润滑剂化学成分与您的设备接触的材料相匹配。
第三个因素是温度和湿度。水泥和矿物加工中常见的高温-筒仓-会迅速蒸发标准润滑剂，使运动部件保持干燥。低温环境（例如冬季的室外筒仓）会使油脂变稠并增加电机负载，从而导致过热。-湿度会加速暴露的运动部件的腐蚀，需要更频繁的防潮涂层-或更短的更换周期。
大多数工业应用的实用经验法则：
传动链通常每四十个运行小时就需要使用高压润滑脂进行润滑。-执行器螺钉在两次应用之间可以运行大约八十小时，但它们受益于可处理高负载的-二硫化钼润滑脂。旋转轴承通常每一百六十小时需要使用锂-基润滑脂进行一次维护。电缆和滑轮需要每周进行一次目视检查，并每月轻轻涂抹渗透油。
这是节省设备的最重要的规则：少量且频繁地润滑。每月涂抹一次重质油脂比每周涂抹一次轻质油脂更糟糕。为什么？干燥、结块的油脂会捕获磨料颗粒 -，将润滑剂变成研磨膏，从而加速磨损而不是防止磨损。薄薄的新鲜润滑剂层比厚厚的旧润滑剂层提供更好的保护。
我们在建议的每个完整生命周期维护计划中记录这些间隔。并不是因为我们销售润滑油-，我们不销售。但因为适当的润滑是任何维护预算中回报率最高的-活动。跳过它是将五年-年机器变成两年-机器的最快方法。
